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IC厌氧塔的四个工艺过程介绍
已阅:82  2019-10-25
 

        IC厌氧塔把四个重要的工艺过程集合在同一个反应器内,这四个工艺过程是:

        1)进液和混合-布水系统

        废水经供料泵进入反应器内,并与从IC厌氧塔上部返回的循环水有效混合,由此产生对进液的稀释和均质作用,提高系统的抗冲击能力。

        2)流化床反应室

        通过布水器后,废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下,迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和有效的接触,这导致很高的污染物向生物物质(即颗粒污泥)的传质速率。在流化床反应室内,废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在被三相分离器处收集并导入气体上升管,通过这个上升管部分泥水混合物被传送到厌氧塔上部的气液分离器,气体分离后从反应器导出。

        3)内循环系统

        在上升管中,气提原理使气、水、污泥混合物快速上升,气体在反应器顶部分离之后,剩余的泥水混合物经过一个同心的管道向下流入反应器底部,由此在反应器内形成循环流。气提动力来自于上升的和返回的泥水混合物中气体含量的巨大差别,因此,这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。有趣的是,这个循环流的流量随着进液中COD的量的增大而增大,因此IC厌氧塔具有自我调节的作用,即在高负荷条件下,产生更多的气体,从而也产生更多的循环水量,导致更大程度的进水的稀释。这对于稳定的运行意义重大。

        4)深度净化室

        经过沉降之后,上升水流的主体部分继续向上 流入深度净化室,废水中残存的生物可降解的COD被进一步降解,因此这个部分等于一个有效的后处理过程。产生的气体在上部三相分离器中收集并导出反应器,由于在深度净化室内的污泥负荷显著较低、相对长的水力停留时间和接近于推流的流动状态,废水在此被有效处理并避免了污泥的流失。事实上,废水中的可厌氧生物降解COD几乎完全的被去除。由于大量的COD已在流化床反应室中去除,在深度净化室的产气量很小,不足以产生很大的流体扰动,加之,内循环流动不通过深度净化室,因此流体的流速很小。这两个原因使生物污泥能很好地保留在反应器内,即使反应器负荷数倍于UASB时也如此。由于深度净化室的污泥浓度通常较低,有相当大的空间允许流化床部分的污泥膨胀进入其中,这就防止了高峰负荷时污泥的流失。

 
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